船舶船舱内部空间狭小、结构复杂，设备安装定位精度要求高，常规吊装调试难度较大。为保质保量完成船舱设备安装作业，施工团队因地制宜采用螺旋千斤顶顶升施工方案，顺利完成设备对位、调平、固定全流程作业，保障了安装工作有序落地。

施工过程中，工作人员严格遵循安全施工规范，先对船舱作业区域进行清理规整，排查设备底座、船体结构受力情况，确认作业安全后，精准布设螺旋千斤顶。依托螺旋千斤顶升降平稳、微调精度高的优势，逐步顶升设备，缓慢调整设备的高度、水平度与安装位置。针对船舱空间受限、设备易偏移的难点，施工人员全程精细化把控，反复校准参数，修正安装偏差，确保设备对位精准、受力均匀。

此次作业充分发挥了螺旋千斤顶适配狭小空间、微调精准的施工优势，有效规避了传统吊装方式的弊端。最终设备安装位置、水平度、间隙均符合船舶施工标准，安装质量达标、作业安全可控，高效完成了本次船舱设备安装任务，为后续船舶设备调试与运行奠定了坚实基础。